Les matières premières

que nous utilisons le plus.

Il n’y a pas de bon produit sans une étude adaptée. Et dans le cadre de l’étude de la fonction, celle-ci nous incite souvent à utiliser tel ou tel autre métal à la place de celui que vous étiez habitués à utiliser. La liste est longue, mais nous utilisons le plus souvent ceux cités plus bas. Et nous vous disons pourquoi.

Retour SommaireGénéralités

Rapic Matieres premières pour ressorts 350pix

Pour fabriquer un ressort de manière industrielle, le matériau utilisé doit tout d’abord être compatible avec les rayons souhaités, sans défaut, peu coûteux et disponible. Pour que le ressort fabriqué soit performant, il faut aussi que le matériau allie les propriétés suivantes :

  • haute limite élastique,
  • bonne résistance à la fatigue
  • bonne résistance à la corrosion.
  • Adaptation au milieu (alimentaire, médical…)

L’objectif du ressort est d’emmagasiner puis de restituer de l’énergie. Plus un matériau pourra être contraint avant de se déformer plastiquement, plus il sera apte à être utilisé pour la fabrication d’un ressort.

Dans la fabrication industrielle de ressort , le matériau utilisé doit tout d’abord être de préférence :

  • de mise en forme facile,
  • sans défaut,
  • peu coûteux,
  • disponible

C’est pourquoi la majorité de nos ressorts sont réalisés en acier (inoxydable ou non).

« Voici les trois types d’aciers les plus utilisés :

  • Acier non allié, tréfilé à froid, patenté (EN 10270-1)
  • Acier non allié, trempé à l’huile et revenu (EN 10270-2)
  • Acier inoxydable (EN 10270-3) »

Les normes Européennes trient en cinq classes les aciers non alliés tréfilés à froid (SL(non utilisé), SM, SH, DM, DH) et 9 classes pour les aciers inoxydables, le 1.4310 étant le plus utilisé.

Les aciers tréfilés, souvent utilisés pour la fabrication de ressorts, ont une bonne résistance à la fatigue et leur limite élastique augmente quand le formage du ressort est suivi d’un traitement thermique (le revenu de vieillissement).

Retour SommaireNous leur apportons un traitement

Ces aciers (non alliés) ont une faible résistance à la corrosion mais nous pouvons facilement leur ajouter un revêtement protecteur adapté à vos conditions d’utilisation.( zingage blanc ou bichromaté, chromage, peinture…)

Ils peuvent travailler à des températures très basses et sont sujets à la relaxation à haute température. Le domaine d’utilisation peut ainsi être compris entre -80°C et 150°C.

Les aciers trempés ont une bonne résistance à la fatigue et sont moins sujets à la relaxation que les aciers tréfilés. Suivant la relaxation tolérée, on peut considérer que le domaine d’utilisation va de -20°C à 170°C. Ces aciers ont une faible résistance à la corrosion mais ils sont plus « cassants » et plus onéreux.

Pour éviter les problèmes de corrosion, nous vous proposons l’utilisation des aciers inoxydables.

Les aciers inoxydables sont majoritairement issus de la nuance 1.4310. Appelée encore AISI 302, elle contient 18% de chrome et 8% de nickel. Le domaine d’utilisation, assez important, peut aller de -200°C jusqu’à 300°C. Attention toutefois, cette nuance n’est amagnétique qu’à l’état recuit. Nous vous proposons l’inox 302 en mat, brillant ou HR (haute résistance).

Pour une meilleure résistance à la relaxation et à la fatigue, on peut utiliser la nuance 1.4568 communément appelée 631 suivant la norme AISI ou encore 17/7PH. Un matériau plus moderne et encore meilleur peut être le 1.4462-S3 (Springflex SH).

D’autres nuances telles que l’AISI304 ou 316 sont régulièrement employées.

D’autres matériaux peuvent être employés pour des applications spécifiques comme par exemple les alliages de cuivre au phosphore pour avoir une grande conductivité électrique.

Retour SommaireNos principaux traitement de surface

Vous pouvez sélectionner ces traitements de surface à l’occasion de la saisie des formulaires dans la rubrique Demande de Devis

  • Zingué blanc
  • Zingué bichromaté
  • Zingué peint
  • Zingué nickelé
  • Chromé
  • Peint
  • Cadmié
  • Phosphaté
  • Phosphaté peint
  • Nickelé
  • Plastifié
  • Poli
  • AS20 (Antifriction)
  • Grenaillé
  • Décapé passivé
  • Geomet 500 grade A
  • Autre traitement à la demande.

Retour SommaireTypes de métaux

Quelques caractéristiques des matériaux courants
MatériauAcier SHInox 302NS
diamètre fil (mm) de 0.3 à 20 de 0.15 à 15
r(Kg/dm3) 7.85 7.90
G (N/mm2) 82000 73000
E (N/mm2) 206000 190000
Rm0 2300 2000
Rm = f(d) (N/mm2) 2300 - 850 log (d) 2000 - 680 log (d)
Contrainte de torsion maximale admissible t zul 0.56 Rm 0.56 Rm
Contrainte de flexion maximale admissible s zul 0.70 Rm 0.70 Rm

Retour SommaireRéférences des aciers

Acier SM-SH (Statique Medium / Statique High)

Acier SM ou SH Galvanisé

Acier DM-DH (Dynamic Medium / Dynamic high)

Retour SommaireRéférences des Inox

Inox 302

  • Mat
  • Brillant
  • HR (Haute résistance)

Principales Nuances (ressort et non ressort) : 302, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 631.

Springflex SH (Nuance d’inox SANDVIK à très haute résistance)

Retour SommaireListe de nos principales matières premières

  • Acier SM (.B)
  • Acier SH (.C)
  • Acier SM (.B) GALVA
  • Acier SH (.C) GALVA *
  • Acier HLE *
  • Inox AISI302 mat/1.4310/X10CrNi18-8
  • Inox AISI302 brillant/1.4310/X10CrNi18-8
  • Inox AISI302 HS/1.4310 HS/X10CrNi18-8
  • Inox AISI316/1.4401/X5CrNiMo17.12.2
  • Inox AISI316L/1.4404/X2CrNiMo17.12.2
  • Inox AISI671/17-7PH/1.4568/X7CrNiAl17-7 *
  • Inox2205/1.4462/X2CrNiMoN22.5.3 *
  • Titane TA6V/3.7164 *
  • Inconel 600/2.4816 *
  • Inconel 750/2.4669 *
  • Bronze beryllium/2.1247/CuBe2 *
  • Bronze phosphoreux/CuSn6-R900/CW452K-R900
  • Et d’autres produits encore plus techniques…

→ * = application spéciale

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Nous utilisons les meilleures matières premières sur le marché.

Pour nous, il n’est pas possible de réaliser un ressort de qualité, sans utiliser les meilleurs matériaux existants.

Vous avez des préférences, des besoins particuliers ? Nous sommes à votre écoute pour vous offrir le meilleur rapport qualité/prix pour la fabrication de vos ressorts. Contactez notre bureau d’étude, il saura vous écouter.